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颗粒配对成型对耐火砖的影响

  • 发布时间: 2021-10-07 15:54
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【概要描述】 泥料的颗粒级配是指泥料中不同大小颗粒的百分含量以百分数表示 在 耐火材料 的生产中,根据原材料的性质、生产工艺环境、设备和产品所需的物理指标,确定合理的颗粒级配。颗粒级配合

颗粒配对成型对耐火砖的影响

【概要描述】 泥料的颗粒级配是指泥料中不同大小颗粒的百分含量以百分数表示 在 耐火材料 的生产中,根据原材料的性质、生产工艺环境、设备和产品所需的物理指标,确定合理的颗粒级配。颗粒级配合

  • 发布时间: 2021-10-07 15:54
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泥料的颗粒级配是指泥料中不同大小颗粒的百分含量以百分数表示
 
耐火材料的生产中,根据原材料的性质、生产工艺环境、设备和产品所需的物理指标,确定合理的颗粒级配。颗粒级配合理的泥浆不仅有利于半成品的成型,而且有利于坯体的干燥和烧结,可以获得密度高、强度高的产品。对于密度、孔隙率和强度要求不同的定型耐火产品,可通过调整泥浆颗粒级配来获得。
颗粒配对成型对耐火砖的影响
 
原料的颗粒级配是否合理,不仅关系到成型时砖坯的密度、孔隙率和强度,还关系到坯体的干燥质量、燃烧收缩率和质量。颗粒级配合理的原料,成型后坯体密度均匀,干燥时水分排出均匀,局部极速排出不易爆裂,烧成收缩率基本一致。因此,合理的颗粒级配对砖坯的成型、干燥和燃烧有重要影响。
 
合理颗粒级配的重要影响
 
1.1合理的颗粒级配对成型造坯的影响
 
首先,当定型产品成型造坯时,泥浆中的颗粒通常会在大颗粒中加入一定量的中颗粒,使其填充到大颗粒的间隙中。细粉填充了大颗粒和中颗粒的剩余间隙,可以进一步减少堆积物之间的间隙,从而实现泥浆紧密的堆积。在泥浆紧密堆积的过程中,粗、中、细的原料一般是的。如果所有原料都是粗颗粒,颗粒间隙大,粘结不好,坯体密度低,孔隙率高,成型时可塑性低,难以制成坯体。如果都是细颗粒,虽然颗粒间隙小,粘结牢固,孔隙率低,原料细粉的体密度相对较低,不能满足成型造坯所需的体积密度,由于没有粗颗粒的存在,成型造坯的强度不高。如果考虑使用多组分的颗粒级配,泥浆的孔隙率会更小,但在实际生产中,随着颗粒组分的增加,由于颗粒的直径比不断降低,其作用明显减弱,给生产过程带来困难,增加设备的能耗,进而增加工艺成本。因此,在实际生产中,我们可以使用三组分颗粒来满足生产要求。
 
那么泥浆中粗、中、细三颗粒的比例是多少呢?根据理论计算和实验结果,泥浆中三种成分颗粒的含量百分比为7:1:2。也就是说,在原料堆积紧密的过程中,粗颗粒和细颗粒的百分比大于中颗粒。这样,达到合理颗粒级配的泥浆可塑性更好、密度高、孔隙率低、坯体强度高的半成品。
在实际生产中,如果原料颗粒太粗,在泥浆中加入一定量的细粉或减少大颗粒的加入,否则会出现麻面,产品外观不是很漂亮,会出现大量的开口孔,增加显孔率,降低产品的使用性能。
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公司拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线,产品广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等领域,并远销到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚、中东等世界70多个国家和地区。

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