颗粒配对成型对耐火砖的影响

发布时间： 2021-10-07 15:54
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【概要描述】泥料的颗粒级配是指泥料中不同大小颗粒的百分含量以百分数表示在耐火材料的生产中，根据原材料的性质、生产工艺环境、设备和产品所需的物理指标，确定合理的颗粒级配。颗粒级配合

颗粒配对成型对耐火砖的影响

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泥料的颗粒级配是指泥料中不同大小颗粒的百分含量以百分数表示

在耐火材料的生产中，根据原材料的性质、生产工艺环境、设备和产品所需的物理指标，确定合理的颗粒级配。颗粒级配合理的泥浆不仅有利于半成品的成型，而且有利于坯体的干燥和烧结，可以获得密度高、强度高的产品。对于密度、孔隙率和强度要求不同的定型耐火产品，可通过调整泥浆颗粒级配来获得。

原料的颗粒级配是否合理，不仅关系到成型时砖坯的密度、孔隙率和强度，还关系到坯体的干燥质量、燃烧收缩率和质量。颗粒级配合理的原料，成型后坯体密度均匀，干燥时水分排出均匀，局部极速排出不易爆裂，烧成收缩率基本一致。因此，合理的颗粒级配对砖坯的成型、干燥和燃烧有重要影响。

合理颗粒级配的重要影响

1.1合理的颗粒级配对成型造坯的影响

首先，当定型产品成型造坯时，泥浆中的颗粒通常会在大颗粒中加入一定量的中颗粒，使其填充到大颗粒的间隙中。细粉填充了大颗粒和中颗粒的剩余间隙，可以进一步减少堆积物之间的间隙，从而实现泥浆紧密的堆积。在泥浆紧密堆积的过程中，粗、中、细的原料一般是的。如果所有原料都是粗颗粒，颗粒间隙大，粘结不好，坯体密度低，孔隙率高，成型时可塑性低，难以制成坯体。如果都是细颗粒，虽然颗粒间隙小，粘结牢固，孔隙率低，原料细粉的体密度相对较低，不能满足成型造坯所需的体积密度，由于没有粗颗粒的存在，成型造坯的强度不高。如果考虑使用多组分的颗粒级配，泥浆的孔隙率会更小，但在实际生产中，随着颗粒组分的增加，由于颗粒的直径比不断降低，其作用明显减弱，给生产过程带来困难，增加设备的能耗，进而增加工艺成本。因此，在实际生产中，我们可以使用三组分颗粒来满足生产要求。

那么泥浆中粗、中、细三颗粒的比例是多少呢？根据理论计算和实验结果，泥浆中三种成分颗粒的含量百分比为7:1:2。也就是说，在原料堆积紧密的过程中，粗颗粒和细颗粒的百分比大于中颗粒。这样，达到合理颗粒级配的泥浆可塑性更好、密度高、孔隙率低、坯体强度高的半成品。

在实际生产中，如果原料颗粒太粗，在泥浆中加入一定量的细粉或减少大颗粒的加入，否则会出现麻面，产品外观不是很漂亮，会出现大量的开口孔，增加显孔率，降低产品的使用性能。

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